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某985高校化學工程系的張教授團隊長期致力于新型催化劑在加氫反應中的應用研究。加氫反應是制藥和精細化工中的核心步驟，但傳統(tǒng)高壓氫氣鋼瓶的使用存在諸多痛點：氫氣儲存風險高、壓力調(diào)節(jié)滯后（需手動操作）、純度不足（影響反應選擇性），且實驗室常因鋼瓶更換中斷實驗進程。張教授坦言：“過去我們每完成一組高壓加氫實驗，都要耗費大量時間在鋼瓶壓力調(diào)節(jié)和安全監(jiān)控上，甚至因氫氣純度波動導致數(shù)據(jù)重復性差，嚴重拖慢研究進度。"
2021年初，歐世盛公司與該課題組實驗室達成技術合作，張教授團隊成為使用歐世盛TH系列高壓氫氣發(fā)生器的用戶。該設備以10MPa高壓輸出、99.99%純度氫氣和全自動化控制為核心優(yōu)勢，匹配實驗室對高效、安全氫氣源的需求。
設備內(nèi)置三重安全機制（超壓報警、液位檢測、氫氣泄漏傳感器）消除了鋼瓶爆炸風險，團隊得以將精力集中在實驗設計上。通過觸屏界面一鍵調(diào)節(jié)壓力，反應壓力從傳統(tǒng)鋼瓶的2MPa提升至10MPa，使原本需6小時的加氫反應縮短至2.5小時。
結(jié)合歐世盛的微反應連續(xù)流系統(tǒng)，張教授團隊開發(fā)了“高壓氫氣-微通道反應器"聯(lián)用平臺。設備24小時不間斷供氫的特性，支持了長達72小時的連續(xù)實驗，成功將某抗癌藥物中間體的合成步驟從5步縮減至3步。
“歐世盛高壓氫氣發(fā)生器改變了實驗室用氫的安全狀況，設備的智能化和自動化大大降低了安全風險，學生培訓也更加規(guī)范，我們終于可以安心做實驗了。"
此次合作不只是單一設備的應用，更是樹立了“企業(yè)與高校"聯(lián)合研發(fā)的方向。基于課題組提供的實驗反饋，歐世盛研發(fā)團隊對設備的溫度控制模塊和氣體分離系統(tǒng)進行了進一步的優(yōu)化。展望未來，雙方計劃在更多領域開展更深層次的技術攻關，以推動清潔能源催化技術的產(chǎn)業(yè)化進程。
